Prezentare generală a compusului autonivelant

Compușii autonivelanți, materiale esențiale în ingineria modernă a pardoselilor pentru construcții, sunt de obicei formulați din ciment Portland, agregate fine, polimeri funcționali și aditivi speciali. Proprietatea lor unică de autonivelare provine din suspensia de înaltă fluiditate formată după amestecare, care se poate nivela automat sub influența gravitației pentru a crea baze netede cu grosimi cuprinse între 3 mm și 50 mm.

Aplicațiile tipice includ instalații industriale (de exemplu, pardoseli de înaltă precizie în atelierele de producție auto), spații comerciale (de exemplu, pardoseli rezistente la uzură pe suprafețe mari în supermarketuri de lanț) și proiecte rezidențiale de lux (de exemplu, straturi de nivelare pentru sisteme de încălzire prin pardoseală).

Avantajele construcțiilor

Comparativ cu procesele tradiționale de nivelare cu mortar, mortarele autonivelante sporesc eficiența construcției cu 40%-60%. Caracteristica lor rapidă de întărire scurtează semnificativ durata proiectului, ceea ce le face ideale pentru scenariile de „construcție nocturnă - livrare a doua zi” în proiectele de renovare.

De ce să se utilizeze HPMC în compușii autonivelanți? Care este performanța?

a. Regulamentul privind retenția apei

Moleculele HPMC adsorb apa prin legături de hidrogen, formând o rețea tridimensională ce crește retenția de apă în mortar la peste 90% (comparativ cu 75% fără HPMC). În medii cu temperaturi ridicate (>30°C), selectarea HPMC cu o temperatură de gelificare ≥65°C întârzie evaporarea apei, prevenind pierderea rezistenței din cauza hidratării insuficiente a cimentului.

b. Optimizarea proprietăților reologice

• Controlul fluxuluiHPMC cu vâscozitate scăzută (de exemplu, 400 Mpas) reduce tensiunea de curgere, atingând valori inițiale de curgere de 180-220 mm pentru autonivelare în strat subțire (3-5 mm); tipurile cu vâscozitate ridicată (de exemplu, 15000 Mpas) sporesc tixotropia, prevenind sedimentarea agregatelor în construcțiile cu strat gros (10-50 mm) pentru a asigura o densitate uniformă.

• Efect sinergicCând este combinat cu reducători de apă pe bază de policarboxilat, HPMC inhibă segregarea. La o concentrație de 0,3% reducător de apă și 0,12% HPMC, pierderea de debit în 30 de minute este ≤10%, îndeplinind cerințele de debit dependente de timp pentru autonivelare.

c. Inhibarea contracției și a fisurării

Prin întârzierea hidratării cimentului (prelungirea timpului de priză inițială cu 15-30 de minute), HPMC reduce stresul de contracție timpurie cu peste 30%.În testele de contracție la uscare, mortarele cu HPMC prezintă o rată de contracție la 28 de zile de 0,018%, semnificativ mai mică decât 0,035% pentru probele fără HPMC, reducând eficient la minimum microfisurarea.

Cum să alegi HPMC-ul potrivit pentru diferite scenarii de construcție cu compuși autonivelanți?

HPMC-urile de calitate industrială sunt clasificate, în funcție de vâscozitatea soluției apoase 2%, în tipuri cu vâscozitate scăzută (30000 Mpas), răspunzând diferitelor cerințe de construcție.

Indicatori cheiepentru diferite construcțiiScenariu

Exemplu de formulare (autonivelant pe bază de gips):Compoziție de bază: gips α-hemihidrat 60%, carbonat de calciu 30%, nisip cuarțos (80-120 mesh) 10%; Aditivi: HPMC (20000mPa·s, 0,18%), retardant (acid tartric, 0,05%), reducător de apă (pe bază de melamină, 0,3%).(Aceasta este doar pentru referință) 

Concluzie

Ca aditiv funcțional de bază în compușii autonivelanți,HPMCinfluențează performanța materialelor pe tot parcursul pregătirii, construcției și duratei de viață. Având în vedere cerințele tot mai mari de precizie a pardoselilor în industrializarea clădirilor,HPMCtehnologia de selecție și aplicare va deveni mai rafinată și mai inteligentă.